Bantalan bola alur yang dalam banyak digunakan dalam peralatan industri, motor, peralatan rumah tangga, mesin pertanian dan mobil karena strukturnya yang sederhana, biaya rendah, gesekan rendah dan kapasitas beban yang stabil. Kegagalan bantalan adalah salah satu penyebab utama kegagalan peralatan. Kegagalan yang mengandung tidak hanya memperpendek umur peralatan, tetapi juga dapat menyebabkan biaya perbaikan yang mahal dan kerugian waktu henti. Sangat penting untuk segera mengidentifikasi jenis kegagalan bantalan yang umum dan mengambil tindakan pencegahan yang efektif.
1. Jenis kegagalan bantalan bola alur yang umum
A. Kegagalan kelelahan / spalling
Deskripsi terperinci:
Kegagalan kelelahan disebabkan oleh microcracks pada permukaan kontak yang bergulir dari bantalan di bawah tekanan jangka panjang, yang akhirnya mengarah ke spalling material. Spalling ini biasanya terjadi pada permukaan cincin bagian dalam, cincin luar atau elemen bergulir, membentuk lubang kecil (pitting).
Penyebab Umum:
Operasi kelebihan beban
Getaran kontinu atau beban dampak
Instalasi yang tidak tepat menyebabkan konsentrasi stres
Film minyak pelumas yang tidak mencukupi menyebabkan gesekan langsung antara menghubungi logam
Metode Identifikasi:
Kebisingan abnormal berkala selama operasi
Frekuensi getaran bantalan yang meningkat
Partikel logam ditemukan dalam minyak pelumas
Peningkatan suhu operasi
B. Kegagalan pelumasan
Deskripsi terperinci:
Kegagalan pelumasan adalah salah satu penyebab kegagalan yang paling umum. Kurangnya pelumas atau kerusakan kinerja pelumas akan menyebabkan kontak langsung antar logam, menghasilkan gesekan dan keausan yang parah.
Penyebab Umum:
Tidak memadai atau jumlah pelumas yang berlebihan
Penuaan atau kerusakan pelumas
Menggunakan jenis pelumas yang tidak sesuai dengan kondisi kerja
Tidak merelubrikasi tepat waktu
Metode Identifikasi:
Perubahan warna pada permukaan bantalan (biasanya biru-hitam)
Peningkatan resistensi berjalan
Peningkatan kebisingan
Membakar atau keausan bekas di permukaan internal
C. Kontaminasi
Deskripsi terperinci:
Kontaminasi mengacu pada masuknya debu, kelembaban, bahan kimia korosif atau partikel lain ke dalam bantalan, menyebabkan keausan abnormal elemen dan trek yang bergulir.
Penyebab Umum:
Penyegelan yang buruk
Pembersihan yang tidak memadai selama instalasi
Lingkungan operasi yang keras
Kotoran bercampur dalam pelumas
Metode Identifikasi:
Goresan dan lecet di permukaan trek
Pakaian yang tidak rata
Jejak partikel asing
Kebisingan keras dan tidak teratur
D. Korosi
Deskripsi terperinci:
Bantalan rentan terhadap korosi ketika terpapar lingkungan yang lembab atau korosif secara kimia. Korosi menghancurkan struktur permukaan dan memperburuk perkembangan retakan kelelahan.
Penyebab Umum:
Kegagalan segel
Kelembaban selama penggunaan atau penyimpanan
Kontak dengan zat asam dan basa
Reaksi elektrokimia menyebabkan korosi arus mikro
Metode Identifikasi:
Lapisan karat atau oksida pada permukaan cincin bagian dalam dan luar
Permukaan kasar elemen bergulir
Suara teredam selama operasi
Peningkatan kadar air di pelumas yang digunakan
e. Erosi / penggalian listrik
Deskripsi terperinci:
Ketika motor atau inverter bekerja, arus dapat melewati bantalan, membentuk pelepasan parsial, meninggalkan tanda bergelombang atau seperti lubang yang unik di atas balap, yang merupakan fenomena korosi listrik.
Penyebab Umum:
Landasan motor yang buruk
Sistem kontrol frekuensi variabel frekuensi start-stop atau frekuensi tinggi yang sering
Pelepasan statis tidak dipimpin melalui bypass
Metode Identifikasi:
Riak reguler muncul di balap (disebut efek "cuci")
Kebisingan keras dan terus menerus
Jelas mode getaran bantalan abnormal
Kenaikan suhu abnormal di ujung bantalan motor
F. Kesalahan misalignment / pemasangan
Deskripsi terperinci:
Menggunakan alat yang tidak tepat selama pemasangan atau misalignment poros dan kursi bantalan akan menyebabkan distribusi beban yang tidak merata, mempercepat keausan lokal dan bahkan menyebabkan kelelahan dini.
Penyebab Umum:
Menggunakan instalasi palu
Tidak menggunakan alat khusus (seperti pemanas)
Eksentrisitas atau deformasi poros atau perumahan
Terlalu longgar atau terlalu ketat
Metode Identifikasi:
Pakaian lokal yang parah
Bantalan tidak dapat berputar secara bebas setelah pemasangan
Noise non-linear muncul selama operasi
Kegagalan awal dengan arah yang jelas
2. Teknik diagnostik
A. Analisis Getaran
Menggunakan penganalisa spektrum untuk mendeteksi getaran frekuensi spesifik yang dihasilkan oleh bantalan selama operasi dapat secara efektif mengidentifikasi kelelahan, keausan, atau cacat.
B. Pemantauan emisi akustik
Tangkap suara frekuensi tinggi yang dipancarkan oleh retakan atau logam mengelupas di permukaan bantalan untuk peringatan dini.
C. Pencitraan termal
Gunakan imajer termal inframerah untuk memeriksa distribusi suhu bantalan untuk menentukan apakah ada gesekan overheating atau pelumasan yang buruk.
D. Analisis minyak/pelumas
Ekstrak sampel minyak untuk menganalisis komposisinya, kandungan partikel, dan tingkat kontaminasi untuk menentukan status operasi bantalan.
e. Inspeksi Visual
Periksa warna, tanda pakai, morfologi Raceway dan tanda -tanda lain yang terlihat dari bantalan setelah shutdown.
3. Langkah -langkah pencegahan
A. Pelumasan yang tepat
Pilih pelumas/pelumas yang sesuai seperti yang direkomendasikan oleh pabrikan
Hindari pelumasan di bawah atau berlebihan (pelumasan berlebihan dapat menyebabkan panas berlebih)
Mengisi kembali atau mengganti pelumas secara teratur seperti yang direncanakan
B. Lingkungan Instalasi Bersih
Gunakan alat bersih dan sarung tangan untuk mencegah materi asing masuk
Jangan buka paket kemasan bantalan sampai tepat sebelum pemasangan
Gunakan meja kerja bebas debu untuk pemasangan
C. Gunakan segel berkualitas tinggi
Di lingkungan yang lembab atau berdebu, pilih segel lip ganda atau penutup pelindung
Periksa segel secara teratur untuk penuaan dan kerusakan
D. Gunakan alat instalasi khusus
Hindari memukul bantalan dengan palu
Gunakan pemanas bantalan untuk pemasangan panas untuk memastikan perluasan bantalan yang seragam
Gunakan penarik untuk dilepas untuk menghindari kerusakan
e. Pastikan penyelarasan yang akurat
Gunakan instrumen atau mikrometer penyelarasan laser untuk memastikan bahwa bantalan dipasang secara konsentris
Periksa basis dan poros untuk deformasi
F. Berurusan dengan kebocoran saat ini
Pasang bypass arus poros untuk motor (seperti sikat karbon atau kumparan belitan arus)
Pastikan bahwa peralatannya sudah diisi dengan baik, terutama di sistem drive inverter
